Quel est le coût d’une vanne à glissière ?

Quel est le coût d’une vanne à glissière pour un système de convoyage pneumatique ?

Il y a plusieurs facteurs clés qui influencent le coût d’une vanne à glissière lorsqu’elle est utilisée dans un système de convoyage pneumatique.  En voici cinq qui doivent très certainement être pris en considération :

1. Les caractéristiques de la matière

2. La surface de contact

3. L’environnement opérationnel

4. La méthode d’actionnement

5. Classe électrique

 

Cinq facteurs qui influencent le coût d’une vanne à glissière

Lors de la prise en compte de ces facteurs, une évaluation plus approfondie de l’application particulière de la vanne à glissière est nécessaire pour se faire une meilleure idée du coût. Certains facteurs mèneront à une vanne à glissière plus chère tandis que d’autres n’auront pas beaucoup d’effet sur le coût.

1.  Caractéristiques de la matière.  Une partie essentielle de l’évaluation du coût de la vanne à glissière consiste à identifier les caractéristiques de la matière transportée. La matière est-elle une poudre, ou un grain ou un granulé ? Est-elle collante, corrosive ou abrasive ? L’abrasion nécessitera des modifications dans la vanne à glissière pour assurer une bonne étanchéité. Les modifications qui sont nécessaires en raison de la matière transportée occasionneront généralement une augmentation des coûts.

2.  Surface de contact. La considération suivante, très importante, est le type de surface de contact de la matière requise par l’application particulière. Les surfaces de contact peuvent aller de l’acier au carbone à l’aluminium et à l’acier inoxydable 304 ou 316.  La compatibilité et l’abrasivité de la matière dicteront généralement les exigences du métal requis pour les surfaces de contact de la vanne à glissière. Plus la matière de contact requise doit être d’une qualité élevée, plus le coût de la vanne à glissière est susceptible d’augmenter considérablement.

3.  Environnement opérationnel. Un autre facteur influençant les coûts de la vanne à glissière est l’environnement opérationnel (service à l’intérieur ou service à l’extérieur). Les températures extérieures peuvent fluctuer de très chaud à très froid, selon la situation géographique. Bien que les températures à l’intérieur aient tendance à être plus constantes, elles peuvent néanmoins jouer un rôle dans le choix de la vanne à glissière. Le choix de la matière du joint appropriée aura un impact important sur les coûts en raison de l’usure, du point de fusion, de la corrosion et du gonflement potentiel du joint. Parfois, trouver une matière étanche qui répond à tous ces critères peut beaucoup augmenter le coût de la vanne à glissière.

4.  Méthode d’actionnement. La méthode d’actionnement utilisée peut également influencer les coûts de la vanne à glissière. Il y a quatre méthodes principales d’actionnement utilisées dans les systèmes de convoyage :

L’actionnement manuel signifie que vous utilisez un volant, une manivelle ou une roue à chaîne pour actionner l’ouverture et la fermeture de la vanne. Ces types d’actionnement sont généralement utilisés dans des applications peu intenses ou pour effectuer la maintenance du système. L’actionnement manuel aidera à réduire les coûts de la vanne à glissière.

Les actionneurs pneumatiques sont généralement utilisés pour les vannes à glissière conçues comme des vannes de processus. Ils sont adéquats pour des cycles élevés et lorsque la fermeture à travers une colonne de matière est nécessaire. Les actionneurs pneumatiques exigent que l’air de l’usine soit disponible pour être raccordé à la vanne. Les actionneurs pneumatiques en soi n’affecteront pas beaucoup les coûts.

Les actionneurs hydrauliques sont également utilisés pour des applications qui requièrent de couper à travers une colonne de matière. Ils offrent une plus grande puissance pour aider la vanne à glissière à faire avancer la matière. Ils requièrent également un système hydraulique avec une ligne sondée à l’actionneur de la vanne à glissière pour fonctionner. L’utilisation de ce type d’actionneur augmentera généralement le coût global de la vanne à glissière.

Les actionneurs électriques peuvent également être utilisés avec une vanne de processus. En général, ils n’ont qu’un cycle de service de 25 %, ils ne peuvent donc être utilisés dans des applications à cycle élevé. Ils sont largement utilisés dans des environnements extérieurs froids parce qu’ils ne sont pas sensibles au gel. Les actionneurs électriques ne nécessitent que de l’électricité, ils sont donc essentiellement des actionneurs autonomes. À l’instar des actionneurs hydrauliques, ils feront augmenter le coût de la vanne à glissière.

5.  Classe électrique. Voici une autre considération à prendre lors de l’utilisation de vannes actionnées non manuellement. Toute commande pour actionner la vanne de manière pneumatique, hydraulique ou électrique tombera sous une classification NEMA (National Electrical Manufacturers Association) particulière. Par exemple, les commandes électriques conformes aux exigences NEMA 4 sont considérées comme étanches à l’eau et à la poussière, que ce soit dans des environnements typiques intérieurs ou extérieurs.  D’autre part, les commandes électriques conformes aux exigences NEMA 7/9 sont conçues pour les emplacements dangereux (combinaison de fumées/vapeurs de classe I et de poussières de classe II). La différence de coût entre ces types de composants électriques peut être importante et avoir une influence majeure sur le coût global d’une vanne à glissière.

Préciser clairement l’application de la vanne à glissière dès le début permet d’économiser de l’argent

En résumé, plus le client fournit d’informations sur l’application de la vanne à glissière dès le départ, plus il aura de contrôle sur le coût de la vanne. Si le fournisseur a tous les détails requis, il n’aura pas besoin d’ajouter des modifications inutiles qui pourraient augmenter le coût de la vanne à glissière.

 

Quelle est la meilleure vanne à glissière ou vanne d’aiguillage pour la manutention de charbon, de sable de fractionnement et de cendres volantes ?

Plusieurs de nos clients proviennent de secteurs où le transport de matière abrasive est un défi récurrent.  Configurer les bonnes vannes à glissière et vannes d’aiguillage représente, pour les clients, un défi en soi. Dans cet article, nous allons examiner certains des facteurs clés qui influencent la décision relative au choix de la vanne à glissière ou vanne d’aiguillage qui fonctionne le mieux pour la manipulation de ces matières abrasives.

Différents niveaux de dureté de la matière causent différents niveaux d’usure

L’abrasion se produit lorsque les composants métalliques d’une vanne sont usés par le frottement qui se produit lorsque la matière manipulée touche ces composants. Avant d’envisager quel type de vanne à glissière ou d’aiguillage est requis, il est nécessaire de porter une attention particulière aux caractéristiques de la matière et à la manière de la transporter.

Les minéraux sont classés sur une échelle de dureté Mohs. L’échelle caractérise la résistance aux égratignures de divers minéraux par la façon dont une matière plus dure peut rayer une matière plus souple. Les matières souples comme le talc ont une dureté de 1, tandis que des matières plus dures comme les diamants ont une dureté de 10. Lors de la sélection des composants métalliques de la vanne, il est préférable de sélectionner les matières de construction appropriées qui correspondent à la dureté de la matière traitée.

La forme de la matière a un impact sur les effets de l’abrasion

La forme de la matière traitée est un autre facteur important. Le sable peut avoir un indice de dureté Mohs de 7. Le sable existe sous diverses formes. Certaines particules de sable peuvent être rondes tandis que d’autres peuvent être angulaires. Une particule angulaire provoquera l’abrasion des composants de la vanne beaucoup plus rapidement qu’une particule ronde.

La manière dont le produit est manipulé est une autre considération. Par exemple, la matière s’écoule-t-elle par gravité à travers la vanne ou est-elle transportée de manière pneumatique à travers un système de convoyage à 3 000 pieds par minute ? Le talc, l’un des minéraux les plus souples, peut éventuellement percer une importante plaque de métal s’il existe un petit trou de sortie et une force considérable derrière lui.

Des chemises d’usure en métal dur peuvent compenser la dégradation des composants

L’utilisation de métaux durs ou d’alliages en métal pour les zones d’usure doit toujours être prise en considération. Les vannes peuvent être fabriquées en incorporant des plaques résistantes à l’abrasion, des superpositions de carbure de chrome ou des métaux comme Hastelloy® pour réduire l’usure liée à l’abrasion. Des vannes d’aiguillage peuvent être fabriquées avec des chemises d’usure interchangeables constituées des matières mentionnées ci-dessus.

Replaceable Abrasion Resistant LinersAu fil du temps, les chemises usées peuvent être remplacées par de nouvelles pour allonger la durée de vie des vannes. Dans certains cas, une fonctionnalité ajoutée aussi simple qu’une boîte à pierre à l’intérieur pourrait traiter l’abrasion et prolonger la durée de vie de la vanne. Une boîte à pierre est une zone à l’intérieur de la vanne qui est conçue pour intercepter une petite quantité de la matière traitée. La matière voyageant ensuite à travers la vanne impacte la matière piégée plutôt que la chemise ou la plaque. Cette fonctionnalité est extrêmement efficace lorsque la contamination croisée de la matière n’est pas un problème.

L’expérience de fabrication avec des abrasifs est critique

Les entreprises qui travaillent avec des produits abrasifs sont conscientes du fait que tout nouvel équipement commence à s’user dès le premier jour. Les équipements installés dans ces environnements doivent être constamment entretenus. Se procurer des vannes chez un fournisseur établi qui fournit une assistance après l’installation peut aider à alléger la charge liée au traitement des applications difficiles. Leur expertise peut régler les nombreux problèmes d’une application particulière et garantir l’achat de la meilleure vanne à glissière ou vanne d’aiguillage pour la manipulation de matières abrasives.

Vanne à glissière de la série Titan – Double décharge

Taille de la vanne : 24 po | 600mm

Manutention : Garniture de téflon

Emplacement : Fabricant de plastique dans l’Illinois

Caractéristiques : Vanne de décharge double à installer au fond d’un cyclone pour mesurer la matière dans un compacteur. Une chute de connexion de 15 po contient une porte d’accès au cas où le produit doit être nettoyé.

Détails : Le client a remplacé les vannes « moins fortes » commandées à l’origine à un fabricant différent. Les vannes TSG ont été offertes en raison des fonctionnalités ajoutées et de l’amélioration apportée aux coûts liés au cycle de vie.

 

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Vanne d’aiguillage Mainline pour matières abrasives

Taille de la vanne : 6 po | 150 mm

Manutention : Chaux granulée

Emplacement : Aciérie dans l’État de Washington

Caractéristiques :  Les vannes d’aiguillage Mainline Vortex à 2 et 3 voies sont fabriquées à partir des vannes à glissière TPV de Vortex. Les vannes sont reliées par une soudure revêtue de céramique faite de tubes en acier au carbone 80 sch

Pourquoi ? :  Les vannes TPV ont été choisies en raison de l’action abrasive de la matière à traiter. Les vannes multiples permettent un contrôle individuel de chaque port de décharge.

 

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Vanne à glissière de mine pour minerais concassés abrasifs

Taille de la vanne : 3×21 pi | 900×6500 mm

Manutention : Minerais concassés/fins

Emplacement : Mine d’or au Canada

Nouvelle installation : Utilisée comme vanne de maintenance. Deux de ces vannes à glissière vont dans le fond d’une trémie.

Caractéristiques de la vanne :

  • Cinq ouvertures individuelles partagent des châssis secondaires communs
  • Chaque châssis latéral, dans le flux de matière, possède une boîte à pierre carbure de chrome pour protéger de l’usure
  • Chaque ouverture possède une broche de verrouillage pour fixer mécaniquement la vanne fermée lors de la maintenance

Poids : 10 tonnes | 9 000 kg

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Vanne d’aiguillage personnalisée pour soja

Taille de la vanne :

16,25 x 24 pouces

400 x 600 mm

Manutention : Soja

Emplacement : Élévateur à grains dans l’Indiana

Caractéristiques :  Cette vanne d’aiguillage a été faite avec 2 doubles vérins rectangulaires Slide Gates de la série Titan. Les deux vannes ont un revêtement en Kryptane® rouge pour gérer l’action abrasive du soja. En utilisant du krytpane rouge comme revêtement, la vanne d’aiguillage va s’user à un rythme beaucoup plus lent, allongeant la durée de vie de la vanne pour l’élévateur à grains.

Pourquoi ?  La nouvelle vanne d’aiguillage Vortex remplacera la vanne d’aiguillage à clapet qui causait des problèmes de maintenance et des temps morts à l’entreprise. La conception à double vérin permettra un remplacement direct à l’endroit même de l’ancienne vanne d’aiguillage. En prime, la nouvelle vanne d’aiguillage permettra à l’élévateur à grains de contrôler les flux de matière à travers les deux sorties simultanément, une sortie à la fois ou un arrêt complet.

Poids de la vanne d’aiguillage = 1200 lb/540 kg

 

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Solutions techniques : Double vanne à rouleau personnalisée

Client : Fabricant de nourriture pour animaux

Matière : Granulés secs (nourriture pour animaux)

Application : Démarrer et arrêter l’écoulement de la matière dans un mélangeur en caoutchouc en dessous d’un convoyeur à chaîne.

Défis : Une entrée de service spéciale avec une section de chapeau sur le châssis latéral commun empêche la matière d’être collectée.

Vannes : Deux vannes à rouleau indépendantes qui partagent un châssis latéral commun avec deux lames de 16×30 po et des entrées de service spéciales.

Vanne d’aiguillage pneumatique pour la manutention de granulés de plastique

Client : Fabricant d’équipement automobile

Matière : Granulés de plastique

Application : Transmission de granulés de plastique depuis des bacs de stockage individuels vers une extrudeuse

Défis : Remplacer un système de tuyaux encombrants et automatiser le processus de convoyage de plusieurs matières vers une destination commune

Vannes : Vannes d’aiguillage Wye Line de la série Quantum Vortex | DR2.5-2AL-MG (2-voies) et DR2.5-4AL-MG (4-voies)

Résultats :

Pour ce fabricant de matières plastiques, le processus de convoyage des granulés de plastique était un cauchemar au niveau de la production et de la sécurité. Des tuyaux flexibles étaient utilisés pour transporter différentes qualités et couleurs de granulés depuis des bacs de stockage à une extrudeuse où les granulés étaient chauffés et moulés en pièces pour l’industrie automobile.

Les tuyaux prenaient de la place dans le secteur de production. Les employés se déplaçant à travers l’installation devaient être conscients de l’emplacement toujours changeant des tuyaux. La production ralentissait lorsque les tuyaux étaient relogés dans des bacs source différents. À l’occasion, les tuyaux étaient connectés à la mauvaise matière source, causant le rejet des pièces extrudées. La situation n’était pas idéale.

La société utilisait des vannes d’aiguillage Vortex à 2 voies dans d’autres parties de leurs installations, et cela fonctionnait très bien. Ils étaient satisfaits de la performance des vannes et les coûts exceptionnels du cycle de vie qu’elles fournissaient. Une décision a été prise pour remplacer les tuyaux par des vannes d’aiguillage multi-port Vortex.

Quatre vannes d’aiguillage Wye Line de la série Quantum Vortex, deux à deux voies et deux à quatre voies, ont été installées dans le plafond, acheminant les lignes de convoyage hors de la zone de production et libérant l’espace. Les employés sont maintenant en mesure de sélectionner à distance un bac source pour les différents granulés. Les vannes d’aiguillage se mettent en place et le convoyage commence automatiquement. Tous les problèmes liés à la sécurité, à la production et au rejet ont été résolus grâce à cette nouvelle installation. Le client a eu la prévoyance d’exposer l’un des ports des vannes d’aiguillage à 2 voies, permettant une prise d’air de sorte que le système puisse être « purgé » à l’occasion.

« Quand les vannes d’aiguillage sont arrivées, nous avons été surpris par le nouveau design de la série Quantum. La bride pleine, la possibilité d’entretien en ligne et l’étanchéité améliorée constituent des primes supplémentaires pour un produit qui a toujours offert des performances de qualité ! » a noté le directeur de production.

Vanne guillotine pour la manutention des poussières fines

Client :  Fabricant de tubes d’acier soudé

Matière :  Poussière métallique fine

Application :  Incorporation du système de collecte de la poussière pour éliminer les fuites de poussière métallique fine dans l’usine

Défis :  Obtention d’une vanne légère qui permettra de maintenir une étanchéité sous vide totale (15″ Hg)

Vannes :  Vannes guillotine de la série Quantum Vortex| Modèle GRA04-F-S4-MG-PET

Résultats :  

Lorsque le directeur d’une usine de tuyaux du Midwest a été chargé d’assainir l’air à l’intérieur de l’installation, il savait que les premières zones qui devaient être abordées étaient les sept stations individuelles où le tuyau fabriqué était coupé sur la longueur. La poussière métallique fine générée par le mouvement des scies était en suspens dans l’air et se propageait dans tous les coins de l’usine.

Il a rencontré le représentant d’un fabricant local qui vendait une gamme d’aspirateurs industriels. Une seule pompe placée à l’extérieur du bâtiment et isolée pour le bruit pouvait être placée de manière à collecter la poussière de toutes les stations. Cependant, ce serait plus efficace si chaque station pouvait être isolée le temps de « retirer » la matière qui s’y trouve.

Le vendeur d’aspirateurs industriels, qui représentait également Vortex, a suggéré qu’une vanne guillotine de la série Quantum pourrait être installée sur chaque station afin de les isoler. Les vannes à glissière sont capables de sceller la pression différentielle impliquée et pourraient être équipées d’une électrovanne pour ouvrir et fermer la vanne avec l’utilisation de la scie. Lorsque la scie n’était pas été utilisée, la vanne était fermée et la contrainte sur l’aspirateur industriel s’en retrouvait grandement soulagée.

À la suggestion du représentant, des hottes ont été fabriquées pour recueillir la poussière métallique fine autour de la zone de coupage, l’aspirateur industriel et les tuyaux ont été placés et les vannes Vortex ont été installées. Le résultat du projet consista en une amélioration importante de l’environnement de l’usine. L’équipement fonctionne parfaitement depuis 2011.

Reportez-vous à la page de produit de la vanne guillotine Vortex.

Vanne à lame arrondie pour élévateur à grain

Taille de la vanne :  22 po | 550mm Manutention :  Grains et fertilisant Emplacement :  Élévateur à grain en Chine Caractéristiques :  Deux vannes Vortex à lame arrondie ont été fabriquées à partir d’acier inoxydable 304 pour permettre la résistance à la corrosion de la matière traitée. Détails :  Équipées de double vérins pneumatiques Vortex et contrôlé par un assemblage de vanne à position variable […]