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Vortex est spécialisée dans la conception et la fabrication de composants destinés au transport et au contrôle du débit de matières solides en vrac sèches.
Vortex traite une large gamme de matériaux et cumule plus de 150 ans d'expérience dans la manutention de solides en vrac secs.
Vortex est membre de nombreuses associations professionnelles et collabore avec diverses publications et partenaires en ligne.
Questions qui nous sont fréquemment posées concernant nos vannes à glissière, nos déviateurs, nos goulottes de chargement et d'autres applications de manutention de produits en vrac secs.
Nous sommes convaincus qu'un personnel talentueux et diversifié est l'un des facteurs clés du succès de Vortex. Découvrez les postes à pourvoir.
The Vortex Titan Slide Gate equipped with a v-notch blade and diamond special service inlet is designed to maintain a square discharge opening as the blade changes position.
These three Vortex Telescoping Loading Spout feature 14” feed inlets with a load rate capacity of up to 15,000 ft³/hr (425 m³/hr).
The gates will be mounted at the side of two holding bins. They will introduce coal to a conveyor belt located directly beneath the bins. The belt transports the coal to a size reduction mill.
This Vortex 3-way Titan-Lined Diverter features replaceable, interior liners constructed of abrasion-resistant steel (400BHN) to combat wear from the material handled.
The Vortex Titan Slide Gate is designed to handle abrasive materials conveyed by gravity. These application-specific gates were manufactured with stainless steel blades and electric actuators.
The Seal Tite Diverter is designed to handle both fine and granular materials in gravity flow applications, providing positive material shut off and dust tight sealing capabilities.
This pneumatically actuated Vortex Titan Ladder Gate contains two identically sized openings that open or close simultaneously.
This client’s manufacturing process mills include bulk storage, bulk material discharge and transfer of raw material for aquaculture pellet feed production.
The client had a need to separate waste materials into three streams with quick actuation and without using a conventional flap type diverter which can be problematic on this particular application.
