Goulottes de chargement : Pourquoi sont-elles utiles ?

Une goulotte de chargement fixée au fond d’un silo ou d’une trémie, ou située à l’extrémité d’un système de convoyage à air, est utilisée pour la distribution de matières sèches en vrac dans des camions ouverts, des stocks, des wagons, des véhicules-citernes, des barges et des navires. Elle est principalement utilisée dans les silos à grains, les ports maritimes et les usines de ciment qui transportent des matières sèches en vrac.

Voici trois raisons pour lesquelles chaque opération de chargement de matière sèche en vrac dans des conteneurs ouverts ou fermés nécessite des goulottes de chargement dans le processus.

 

#1 – Capture de la poussière diffuse : Questions de santé et de sécurité

Des nuages de débris et de poussière se forment lorsque des matières sèches telles que les grains, le charbon, le ciment et la roche sont chargées en vrac.  La poussière diffuse dans l’air peut provoquer des problèmes de santé pour les employés, y compris des maladies pulmonaires chroniques, des problèmes de vue et des allergies cutanées.

Loading Spout fugitive dustLes employés sont également susceptibles de glisser ou de tomber lorsque la poussière s’accumule sur la partie supérieure des cuves, les passerelles surélevées, les planchers et les échelons. Le problème lié à l’accumulation de poussière dans l’industrie du grain peut s’exacerber puisque la poussière sur la partie supérieure des éléments structurels des bâtiments, les passerelles, les conduits, la tuyauterie et l’équipement peut provoquer des explosions causant des blessures, des dommages structurels et même la mort.

Les agences de santé et de sécurité peuvent infliger des amendes pour blessures subies au travail et des citations si les inspections annuelles ne sont pas satisfaisantes. Ces coûts peuvent être lourds à supporter pour une entreprise.

L’installation d’une goulotte de chargement dans votre opération peut contenir l’écoulement de matière dans une zone confinée, réduisant le rayon de débris et de poussière.  Avec un système d’aération supplémentaire ajouté à la goulotte, plus de poussière peut être contenue. Un système d’aération peut être installé au fond d’un conteneur de stockage ou monté de manière à suivre un trajet spécifique à l’intérieur de l’usine. Les systèmes d’aération comprennent des systèmes de convoyage aérés, des parois connexes aérées, des systèmes à cuvettes aérés et des positionneurs avec un bras d’articulation. Tous les systèmes d’aération de Vortex sont conçus et fabriqués sur mesure selon les spécifications de votre projet, ils peuvent donc gérer n’importe quelle matière et n’importe quel débit d’écoulement désirés.

 

#2 – Assurer la sécurité de l’usine et de l’environnement : Problèmes des émissions atmosphériques

Spout-Article_regulationsLa poussière diffuse dans l’air constitue une préoccupation majeure pour les services environnementaux, engendrant de lourdes amendes. Dans certains cas, le gouvernement peut arrêter les opérations jusqu’à ce que des améliorations soient apportées, conduisant à des pertes de profits, de clients, etc., pour l’entreprise.

Avoir une goulotte de chargement avec ventilateur et filtre intégré peut renvoyer la poussière diffuse en arrière à travers le manchon de la goulotte de chargement, piégeant temporairement la poussière de la matière dans les cartouches de filtre. Un système d’impulsion automatique intégré déloge la poussière et les particules fines et les renvoie dans la ligne du produit. Il purge en continu les filtres pour conserver le matériel de travail de manière optimale et sans accumulation de poussière. Cela prolonge la durée de vie des cartouches de filtre de manière importante.

 

#3 – Éviter le gaspillage : Pertes de profit et coûts d’assainissement

La matière perdue en raison de la poussière diffuse et des déversements, sur une année, peut entraîner la perte de profits. En outre, les coûts de main-d’œuvre associés au nettoyage de la matière accumulée pendant une année peuvent souvent dépasser le coût d’un système complet de chargement.

Spout-Article_wastePour surmonter ces problèmes, le cône d’évacuation de la goulotte de chargement devrait être conçu pour être placé directement dans les trappes des wagons et des semi-citernes pour minimiser la diffusion de poussière. Des capteurs fixés à l’intérieur des goulottes de chargement mesurent automatiquement les niveaux des produits. Les capteurs émettent également un signal qui arrête automatiquement l’écoulement des matières pour empêcher un débordement ou un colmatage à l’intérieur de la goulotte.

La bride de déchargement de la trémie est conçue pour se connecter directement à l’entrée de la goulotte de chargement. Un boîtier de commande portable précâblé avec des boutons poussoirs est offert en option pour permettre à l’opérateur de contrôler manuellement le positionneur, qui peut également être contrôlé à distance à partir d’un emplacement central.

Un positionneur de chargement peut également aider à réduire les déversements lors du chargement.  Le positionneur est utilisé avec des goulottes de chargement au volume standard pour faciliter et accélérer le chargement des camions ou des wagons, ouverts ou fermés, dans les stations de chargement. Ils permettent le placement rapide et précis d’un axe unique ou double de la goulotte de chargement, ce qui élimine le besoin de repositionner les véhicules une fois qu’ils sont entrés dans la station de chargement et de surestimer l’emplacement de l’ouverture de la cuve.

Composants complémentaires

Le plus souvent, les systèmes de goulottes de chargement seront utilisés en conjonction avec des vannes à glissière, des vannes d’aiguillage et des chargeurs rotatifs qui contrôlent l’écoulement de la matière au cours du processus de chargement. Utilisées au fond d’un silo ou d’une trémie pour arrêter l’écoulement de la matière, les vannes à glissière sont placées juste au-dessus des systèmes de filtres qui collectent la poussière, des goulottes de chargement et des positionneurs.

Vortex offre une gamme complète de systèmes polyvalents de goulottes de chargement, des vannes et des vannes d’aiguillage pour votre processus de chargement. Nous pouvons également concevoir, sur mesure, un système de goulotte de chargement télescopique pour répondre à vos besoins liés aux applications de chargement les plus exigeants, y compris les matières corrosives ou dangereuses, les longues distances, les hautes et basses températures, etc. Vortex assemble, teste et emballe en usine chaque système de goulotte de chargement avant de l’expédier à votre établissement pour offrir une facilité d’installation et assurer une performance optimale une fois en service.

Garantie Vortex

Les goulottes de chargement de Vortex sont uniques pour charger des matières sèches en vrac dans des réservoirs ouverts ou fermés en raison de leur conception de levage à 4 câbles offrant un maximum de stabilité par rapport aux systèmes standard à 2 ou 3 câbles. Le système de transmission en ligne intègre également des poulies spéciales usinées CNC trois-pièces qui comportent des arêtes chanfreinées et des rainures de câble de précision pour réduire de manière importante l’usure et le raidissement du câble alors que la goulotte de chargement s’étend et se rétracte, en particulier pendant le désalignement de l’ouverture de la trappe. Parce que les câbles ne s’effilochent pas, il n’y a pratiquement pas de défaillance et donc pas de temps d’arrêt coûteux pour des réparations.

La garantie couvre n’importe quel câble de goulotte de chargement de Vortex qui se rompt en raison du frottement de la poulie.  La poulie usinée CNC trois-pièces comporte des arêtes chanfreinées et des rainures de câble de précision pour réduire de manière importante l’usure et le raidissement du câble alors que la goulotte de chargement s’étend et se rétracte. Parce que les câbles ne s’effilochent pas, il n’y a pratiquement pas de défaillance et donc pas de temps d’arrêt coûteux pour des réparations.

 

 

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