Quelle est la meilleure vanne à glissière ou vanne d’aiguillage pour la manutention de charbon, de sable de fractionnement et de cendres volantes ?

Plusieurs de nos clients proviennent de secteurs où le transport de matière abrasive est un défi récurrent.  Configurer les bonnes vannes à glissière et vannes d’aiguillage représente, pour les clients, un défi en soi. Dans cet article, nous allons examiner certains des facteurs clés qui influencent la décision relative au choix de la vanne à glissière ou vanne d’aiguillage qui fonctionne le mieux pour la manipulation de ces matières abrasives.

Différents niveaux de dureté de la matière causent différents niveaux d’usure

L’abrasion se produit lorsque les composants métalliques d’une vanne sont usés par le frottement qui se produit lorsque la matière manipulée touche ces composants. Avant d’envisager quel type de vanne à glissière ou d’aiguillage est requis, il est nécessaire de porter une attention particulière aux caractéristiques de la matière et à la manière de la transporter.

Les minéraux sont classés sur une échelle de dureté Mohs. L’échelle caractérise la résistance aux égratignures de divers minéraux par la façon dont une matière plus dure peut rayer une matière plus souple. Les matières souples comme le talc ont une dureté de 1, tandis que des matières plus dures comme les diamants ont une dureté de 10. Lors de la sélection des composants métalliques de la vanne, il est préférable de sélectionner les matières de construction appropriées qui correspondent à la dureté de la matière traitée.

La forme de la matière a un impact sur les effets de l’abrasion

La forme de la matière traitée est un autre facteur important. Le sable peut avoir un indice de dureté Mohs de 7. Le sable existe sous diverses formes. Certaines particules de sable peuvent être rondes tandis que d’autres peuvent être angulaires. Une particule angulaire provoquera l’abrasion des composants de la vanne beaucoup plus rapidement qu’une particule ronde.

La manière dont le produit est manipulé est une autre considération. Par exemple, la matière s’écoule-t-elle par gravité à travers la vanne ou est-elle transportée de manière pneumatique à travers un système de convoyage à 3 000 pieds par minute ? Le talc, l’un des minéraux les plus souples, peut éventuellement percer une importante plaque de métal s’il existe un petit trou de sortie et une force considérable derrière lui.

Des chemises d’usure en métal dur peuvent compenser la dégradation des composants

L’utilisation de métaux durs ou d’alliages en métal pour les zones d’usure doit toujours être prise en considération. Les vannes peuvent être fabriquées en incorporant des plaques résistantes à l’abrasion, des superpositions de carbure de chrome ou des métaux comme Hastelloy® pour réduire l’usure liée à l’abrasion. Des vannes d’aiguillage peuvent être fabriquées avec des chemises d’usure interchangeables constituées des matières mentionnées ci-dessus.

Replaceable Abrasion Resistant LinersAu fil du temps, les chemises usées peuvent être remplacées par de nouvelles pour allonger la durée de vie des vannes. Dans certains cas, une fonctionnalité ajoutée aussi simple qu’une boîte à pierre à l’intérieur pourrait traiter l’abrasion et prolonger la durée de vie de la vanne. Une boîte à pierre est une zone à l’intérieur de la vanne qui est conçue pour intercepter une petite quantité de la matière traitée. La matière voyageant ensuite à travers la vanne impacte la matière piégée plutôt que la chemise ou la plaque. Cette fonctionnalité est extrêmement efficace lorsque la contamination croisée de la matière n’est pas un problème.

L’expérience de fabrication avec des abrasifs est critique

Les entreprises qui travaillent avec des produits abrasifs sont conscientes du fait que tout nouvel équipement commence à s’user dès le premier jour. Les équipements installés dans ces environnements doivent être constamment entretenus. Se procurer des vannes chez un fournisseur établi qui fournit une assistance après l’installation peut aider à alléger la charge liée au traitement des applications difficiles. Leur expertise peut régler les nombreux problèmes d’une application particulière et garantir l’achat de la meilleure vanne à glissière ou vanne d’aiguillage pour la manipulation de matières abrasives.