Vanne d’aiguillage pneumatique pour la manutention de granulés de plastique

Client : Fabricant d’équipement automobile

Matière : Granulés de plastique

Application : Transmission de granulés de plastique depuis des bacs de stockage individuels vers une extrudeuse

Défis : Remplacer un système de tuyaux encombrants et automatiser le processus de convoyage de plusieurs matières vers une destination commune

Vannes : Vannes d’aiguillage Wye Line de la série Quantum Vortex | DR2.5-2AL-MG (2-voies) et DR2.5-4AL-MG (4-voies)

Résultats :

Pour ce fabricant de matières plastiques, le processus de convoyage des granulés de plastique était un cauchemar au niveau de la production et de la sécurité. Des tuyaux flexibles étaient utilisés pour transporter différentes qualités et couleurs de granulés depuis des bacs de stockage à une extrudeuse où les granulés étaient chauffés et moulés en pièces pour l’industrie automobile.

Les tuyaux prenaient de la place dans le secteur de production. Les employés se déplaçant à travers l’installation devaient être conscients de l’emplacement toujours changeant des tuyaux. La production ralentissait lorsque les tuyaux étaient relogés dans des bacs source différents. À l’occasion, les tuyaux étaient connectés à la mauvaise matière source, causant le rejet des pièces extrudées. La situation n’était pas idéale.

La société utilisait des vannes d’aiguillage Vortex à 2 voies dans d’autres parties de leurs installations, et cela fonctionnait très bien. Ils étaient satisfaits de la performance des vannes et les coûts exceptionnels du cycle de vie qu’elles fournissaient. Une décision a été prise pour remplacer les tuyaux par des vannes d’aiguillage multi-port Vortex.

Quatre vannes d’aiguillage Wye Line de la série Quantum Vortex, deux à deux voies et deux à quatre voies, ont été installées dans le plafond, acheminant les lignes de convoyage hors de la zone de production et libérant l’espace. Les employés sont maintenant en mesure de sélectionner à distance un bac source pour les différents granulés. Les vannes d’aiguillage se mettent en place et le convoyage commence automatiquement. Tous les problèmes liés à la sécurité, à la production et au rejet ont été résolus grâce à cette nouvelle installation. Le client a eu la prévoyance d’exposer l’un des ports des vannes d’aiguillage à 2 voies, permettant une prise d’air de sorte que le système puisse être « purgé » à l’occasion.

« Quand les vannes d’aiguillage sont arrivées, nous avons été surpris par le nouveau design de la série Quantum. La bride pleine, la possibilité d’entretien en ligne et l’étanchéité améliorée constituent des primes supplémentaires pour un produit qui a toujours offert des performances de qualité ! » a noté le directeur de production.